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真空鍍膜設備

科技創新為動力 專業服務為目標
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技術參數
設備型號 VLT-1000B VLT-1200B VLT-1400B VLT-1500B VLT-1600B VLT-1800B VLT-2000B
尺寸 1000×1500 1200×1650 1400×1800 1500×1850 1600×1950 1800×1950 2000×2100
制膜種類:車燈反射鋁膜一次自動完成鍍保護膜重合工藝
電源類型:雙開門、抽氣系統
真空系航:滑閥泵+羅茨泵+擴散泵+維持泵(或選配:深冷泵、深冷系統)
保護膜單體:獨立不銹鋼氣罐
充氣系統:質量流量控制器控制
高壓轟擊系統:13KVA 3000v
極限真空:6×10 - 4pa(空載、凈室)
抽氣時間:空載大氣抽至5×10 - 2pa小于等于6分鐘
工件旋轉:單軸/6軸/8軸公自轉/雙頻無極調速
控制方式:手動+半自動+全自動一體化/觸摸屏+ PLC
備注:真空室尺寸可按客戶產品及特殊工藝要求訂做

設備特性
生產同期:比同類設備生產同期短-900sec/(15分鐘)1同期(干燥無大量放氣產品條件)
鍍膜方式:加熱系統蒸散鍍膜和保護鍍膜同時完成(鍍膜后不需要其他防氣化處理)
鍍膜品質:每扇門有6-8套夾具同時自轉和公轉鍍膜厚均勻,適用經濟型汽車車燈的大批量生產
除濕能力:真空室內裝有零下140度以下的超低溫冷凍系統,充分吸收濕氣提高真空到達速度
運營費用:真空室容積比較大,每次的鍍膜數量較多,單件的運營成本低廉
夾具數量:根據產品的大小夾具隨意變更成6軸或8軸,更換時不需要任何安裝和調整
不良品率:省去通常的加工工序(底涂和鋁膜保護漆噴涂)減少不良品
占地面積:雙開門結構,比同類設備安裝面積和操作面積相對較小
操作方法:人機界面可以直觀的進行設置和監控,設有管理密碼無關人員無法更改
售后服務:設有售后服務中心和配件倉庫,可以快速處理使用中的問題

設備原理
       在適當的真空環境下給加熱絲通一定的電壓的電,使放在加熱絲上鋁絲蒸散在旋轉的產品表面,達到鍍鋁的目的,通過中頻電源產生的電弧環境下HMDSD(涂料)和亞氮(N20)
       在幾百伏的高電壓下反應成矽膠(Si02),并附著在前工序鍍好的金屬膜上起到防止氧化的作用。
 

保護鍍膜原理圖
 
       在注塑物上通過中頻產生電弧進行表面清潔
       活性化達到提高鍍膜物品的附著性
       在高真空環境下充分排氣
       通過直流電源鍍金屬膜
       通過中頻電源進行保護膜鍍膜
       進行保護膜的硬化

產品鍍膜原理圖
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